Transformación de la materia prima
Proceso de fabricación del Acero Inoxidable
El acero inoxidable es una aleación de hierro que comprende de 10.5 a 30 % de cromo. El acero inoxidable obtiene su atributo de inoxidable del óxido rico en cromo que forma una película externa adherente e invisible, también puede contener níquel, manganeso y nitrógeno.
El proceso se puede dividir en tres etapas:
Fabricación Primaria
El proceso empieza con la selección y acopio del material que posteriormente se va a fundir. Se utiliza la chatarra férrica a la que se le añade cierta cantidad de ferroaleaciones y otros minerales que han pasado por un riguroso proceso de control garantizando su seguridad y calidad.
Aceración o acería
Las chatarras se funden en hornos de arco eléctrico de más de 100 toneladas de capacidad gracias a los electrodos de grafito que permiten alcanzar altas temperaturas de fusión.
El acero líquido se lleva a un convertidor donde se sopla con oxígeno y gas inerte y finaliza con el afino de la aleación, reduciendo el nivel de carbono de caldo, recuperando el metal presente en los óxidos metálicos y disminuyendo el contenido en azufre. Se solidifica a través de una máquina de colada continua.
Laminación
En la laminación en caliente se reduce el espesor o diámetro aprovechando la mayor ductilidad del material a altas temperaturas, también puede realizarse la laminación en frío en la que se obtiene el espesor o diámetro final sin un calentamiento previo.
Una vez terminado el proceso, se entrega a las líneas de corte para adaptarse a las necesidades de los clientes ya sea si requieren acabado o cierta presentación.
Proceso de fabricación de envases vítreos
Teniendo las materias primas se procede a mezclar y llevar a un horno de fusión
.
Fusión:
La mezcla se funde en unos hornos a una temperatura cercana a los 1.500ºc. convirtiendo la mezcla de materias primas en vidrio fundido
Moldear:
Las gotas de vidrio se introducen en moldes donde se soplarán para darles la forma del envase deseada.
Arca de recocido:
Para garantizar la solidez de los envases de vidrio, se introducen en un arca de recocido donde se enfriarán de manera lenta y controlada
Control de calidad:
Cada uno de los envases se somete a estrictos controles de calidad automatizados. los envases defectuosos se funden de nuevo en el horno.
Paletizado y expedición:
Los envases son paletizados y enfundados herméticamente para que le lleguen al cliente en las mejores condiciones.